Balanceo dinámico en sitio y toma de vibraciones

Trabajo de campo toma de vibraciones y balanceo dinámico en sitio

Se tomarán mediciones de amplitud vs. Frecuencia de vibración, en las direcciones horizontal, vertical y axial, en cada punto y en las siguientes unidades de:

Velocidad

En (mm / seg) para analizar problemas de desalineación, desbalanceo, solturas mecánicas, lubricación, problemas estructurales, base, resonancia, etapa de falla en un rodamiento, etc.

Aceleración

(G´s) para analizar problemas a altas frecuencias piñones, cajas reductoras, daño de rodamientos, etc.

Enveloping

(Ge) para analizar problemas de rozamientos mecánicos, desgastes en bujes, filtrar frecuencias especificas para análisis de rodamientos (frecuencias de pista exterior, interior, bolas, canastilla), etc.

Onda en el tiempo

(Tiempo / seg) para analizar problemas de engranajes, piñones con dientes picados, daño de rodamientos, etc.

Colector electrónico portátil modelo microlog cmxa-50

Su software PRISM4, marca SKF CONDITION MONITORING, CON MODULO DE BALANCEO DINAMICO EN SITIO y licencia 020304, equipo de alineación laser SKF para ejes, equipo de alineación laser SKF para poleas, kit de balanceo SKF, cámara Termográfica Flir I7.

Esquema de puntos de medición

Presentación de informes sobre el servicio de vibración balanceo y análisis de maquinaria rotativa

1. Previamente realizada la configuración de los equipos en el software Prism4 lista de equipo se establecieron las siguientes rutas: Equipo críticos (semanales) – Equipos semi - críticos (mensual) y equipo petar (bimestral).

2. Asignación de niveles globales para alarma y peligro.

3. Diagnóstico y evaluación de la condición de la máquina, comentarios y recomendaciones para mejorar su condición dinámica.

4. Cuadro general de la información global ó puntual de la condición de la medición. Informe generado directamente por el software prism4, el cual involucra: máquina, unidades, valores de amplitud de la medición, valores de amplitud de la medición anterior y estado de límites de alarma sobrepasados.

5. Gráfica espectral de los diferentes puntos que se encuentran en posible condición anomalía, de acuerdo al diagnóstico generado.

6. Esquemas de la maquinaria donde se especifican y ubican los diferentes puntos de medición.

7. Curvas de tendencia representativas de la condición o estado actual de la máquina y de sus variaciones.

8. Post barrido de vibraciones mecánicas e informe de los equipos a ejecutar recomendaciones como ajustes, modificaciones o cambios.

9. El post barrido se realizará el día y fecha acordada según cronograma de actividad establecido.

10. Entrega de tendencia del control de temperatura con termómetro infrarroja servicio a realizar cada semana.

11. El BALANCEO EN SITIO se puede realizar en uno o dos planos según sea la necesidad y complejidad de la máquina.